加快业务影响并保持卓越< / p >
“数字绩效管理导论”< / p >
计算数字绩效管理对您业务的影响< / p >
数字绩效管理是游戏规则的改变者< / p >
工业4.0技术如何将愿景变为现实< / p >
数字绩效管理适合您的企业架构< / p >
我们的解决方案以突破性的方法解决了一个古老的问题< / p >
构建具有高影响力的应用程序是为了帮助在几周或几个月内实现价值,而不是几年< / p >
推动改进,从基层到全组织参与< / p >
了解数字绩效管理< / p >
自开始制造以来,公司通过不断改进追求世界一流的性能。数字化是一种范式转变,它带来了巨大的新优势。
制造环境非常复杂,包含大量变量和不同的数据源。存在功能孤立的人员、共享的和专用的流程以及多个产品—它们都需要和谐地同步以有效地解决问题。
这些挑战通常意味着通过低效、不完整和不幸过时的报告工作来管理成千上万的变量。
这些现实使得世界级的表现很难达到。而一流的工厂可以在85%的温度下运行产能利用率,或整体设备效能(OEE)在美国,大多数公司仍达不到这一绩效水平。相反,它们的OEE接近平均水平的40-60%。< / p >
确定、优先考虑并解决限制制造业生产力的最大瓶颈。< / p >
数字绩效管理用闭环解决方案取代了过时的、孤立的报告工具,通过帮助识别、确定优先级并解决限制生产效率的最大问题,推动运营卓越。该解决方案系统地识别瓶颈并确定改进行动的优先级。它收集生产数据并将其规范化为一个标准度量:时间损失。这有助于客户参与组织的各个层面,帮助解决问题,重新获得损失的生产时间。
该解决方案创建了一个闭环循环,制造商可用于监控当前性能,优先考虑改善生产的领域,分析生产损失以确定根本原因,通过规范的、有针对性的行动来提高性能,并确定设施内部和跨设施的性能水平。
数字绩效管理首次将一线运营数据与财务影响底线联系起来。< / p >
数字化绩效管理如何为您的生产场所增加5-20%的生产率< / p >
作为一个拥有30多个站点的大型制造商,如果您可以在每个站点上解锁高达20%的额外生产时间,这意味着什么?
你会如何利用这个机会?你可以在保持成本不变的情况下获得更多收入,降低成本但保持当前的产出,提高服务水平,缩短交货时间,或者结合一些因素来为公司带来可衡量和可持续的损益影响。时间确实是制造业的通用价值语言。
一个50亿美元的公司,拥有50个站点,采用数字绩效管理,可以在不增加资本支出的情况下,用额外的产能完成额外200万美元的订单。或者,该公司可以削减200万美元的运营成本。无论哪种方式,利润率都会提高,而单位成本则会下降。虽然这些数字本身听起来不错,但在50个站点的企业规模上,这将产生额外的1亿美元的底线,可以以任何方式进行再投资,包括研发、员工培训或资本改善。
电脑PTC的客户利用额外的产能来改善他们的产品组合,减少订单积压,提高服务水平,提高士气,甚至降低库存以降低营运资本。借助PTC电脑的数字绩效管理解决方案,制造商可以在整个企业范围内实现时间的真正价值。< / p >
数字绩效管理将资源与所需的数据和洞察力进行协调和授权,以有效地优先考虑、执行、监控和衡量推动公司损益的解决问题的行动。
数字绩效管理的标准化和可重复的最佳实践方法还推动了对企业的大规模影响,并通过将这些投资与生产限制相结合,提高了技术投资的总体回报,积极地创造业务影响。< / p >
利用工业4.0技术实现制造运营数字化,有可能实现转型成果,这一点被大肆宣传。领先公司通过工业物联网、人工智能、增强现实和混合云计算等技术实现了两位数的影响。
作为早期的工业物联网先驱,PTC已成为制造业数字化转型的市场领导者。电脑通过我们与数千家客户的合作经验,我们已经将数字绩效管理确定为卓越制造的游戏规则改变者。
这一地位在PTC的客户群之外也得到了验证。电脑世界经济论坛(World Economic Forum)认为它是“一个必须使用的用例”。它通过额外的用例直接或间接地支撑价值”。此外,麦肯锡公司(McKinsey & Company)和弗雷斯特公司(Forrester)等许多思想领袖和分析师都表示,运营透明度应该是制造商关注的关键问题。< / p >
制造商第一次可以运营一个全球连接的制造网络,其中数据和分析指导优先级、资源和问题解决,以帮助识别和解决最具影响力的机会,并与最大的损益影响直接联系。< / p >
支撑当今绩效管理系统的基础是由不同的IT和OT数据网络组成的。这些网络在历史上一直维护独立的数据源和结构,在这些数据源和结构中使用人工集成和数据操作来实现性能报告。这种数据复杂性导致分析不完整和过时,对影响生产力的约束缺乏洞察力。
借助现代工业4.0技术,企业可以弥合这些数据网络之间的差距,同时仍然保持现有的“棕地”基础设施。这种体系结构方法结合了不同的IT和OT数据源,对数据进行了抽象和规范化,从而建立了一个新的基础,能够产生创新的新流程和应用程序。数字绩效管理利用这一基础,确保IT和OT数据相结合,为解决问题的机会和结果提供及时的见解,直接与损益影响相一致。< / p >
包装和扩展现有基础设施,以最大限度地减少对工厂生态系统的破坏,并与未来的数字化转型架构保持一致。< / p >
你需要一种适合你的平台方法——不要求你撕毁和替换所有现有的基础设施,而是最大限度地减少对工厂生态系统的破坏,并与你未来的数字化转型方向保持一致。
ThingWorx是数字绩效管理的基础平台,以一致、内聚和全面的方式支持许多用例和工作负载。您不希望管理和管理来自另一个供应商的具有不同登录和管理流程的另一个系统。该平台无需培训用户使用不同的工具集,其内聚性也不需要在企业基础设施中管理大量登录。
最后,PTC的预构建解决方案可以快速轻松地解决电脑您的主要用例。与此同时,底层平台具有内在的可扩展性和耐未来性,可以满足您的基本需求并随着您的独特情况而发展。< / p >
我们的数字绩效系统提供了机器、人员和流程的生产能力和问责制的全貌。< / p >
目前市场上有许多性能管理系统和数百个(如果不是数千个的话)OEE点解决方案应用程序。这些传统系统都不能提供机器、人员和流程之间的生产能力和责任的全貌。您的业务需要的是在产品、生产线、工厂或网络范围内的闭环、持续改进,以及协助确定优先级、执行和衡量与损益结果直接相关的改进行动。这种关键的可见性在像您这样的制造商的行业解决方案中严重缺失。
电脑PTC的数字绩效管理以基于基础工业4.0技术的突破性方法独特地解决了一个古老的问题。它是根据与数千家领先的全球制造商合作多年的经验,以收获和编纂绩效管理最佳实践。< / p >
工业4.0技术可以帮助推动真正的转型影响,但领先的制造商会让业务和财务影响优先考虑转型< / p >
虽然工业4.0技术已经非常成熟,但很少有公司能够带来真正的变革影响。
不计其数的技术、大量的潜在用例以及不计其数的影响过程改进的方法是惊人的。对于如何集中有限的资源以及如何确保这些资源产生可衡量的财务影响,缺乏清晰度是影响数字化转型进展的最重要因素。
领先的制造商以业务和财务影响为指南针,优先考虑机会,并将有限的资源集中在最有影响力的解决问题的机会上。
电脑PTC的数字绩效管理是一个关键的解决方案,有助于识别、优先级、采取行动和监控具有最大潜在损益影响的解决问题的机会。它还将通过确保技术始终紧跟业务影响来放大您在更广泛的技术投资上的回报。< / p >
数字化绩效管理可以帮助您最大限度地利用生产时间,从而增加产量,减少所需的计划时间,甚至改善交货时间和服务水平。< / p >
数字化绩效管理,我们新的企业级解决方案,允许公司加速他们的绩效改善和推动卓越运营。该解决方案让您实时了解应该关注哪里,是什么导致了性能问题,以及在哪里为最大的影响对有限资源进行优先级排序——逐行逐站点。你可以从头开始推动改进,真正参与组织的各个层面,并随时为公司带来两位数的影响。< / p >
将您的数据从高水平和滞后转化为精确和实时,将价值创造从扩散和增量转化为优先级和两位数。< / p >
了解隐藏的问题
快速识别影响最大的性能问题,以提高吞吐量,增加OEE和其他关键任务性能指标。< / p >
找出问题的根本原因
通过连接手动和自动数据,提供可见性和洞察力,并跟踪结果,通过高级分析,提供根本原因分析和潜在补救措施的可见性< / p >
沟通行动计划
透明的组织改进计划使成千上万的一线工人有数据采取纠正措施,并能够在整个组织上下沟通这些行动< / p >
建立投资问责制
用绩效数据衡量结果,以确保行动产生预期的结果,是可重复的、透明的,并解决影响最大的领域< / p >
使用正确的工业4.0数字化转型工具可以带来无与伦比的业务成果。探索PTC的数字化制造解电脑决方案如何为当今的真实公司带来真实的结果。< / p >
避免数据丰富而没有有意义的见解的风险。发现降低成本和提高生产力的方法,并将这些见解转化为行动,以满足PTC和Microsoft Azure的生产和成本目标。电脑< / p >
深入了解这些额外的数字绩效管理资产,并了解如何使用这种自我监控、自我测量的解决方案来提高吞吐量并交付业务影响!< / p >
在工厂最重要的地方开始发挥最大的影响。电脑PTC的数字绩效管理可以确保技术始终紧跟业务影响,从而帮助您扩大更广泛技术投资的回报。< / p >
感兴趣,但持怀疑态度?你不必相信我们的话。我们邀请您进行一次价值验证测试。今天就开始联系PTC专家吧。电脑< / p >
项目没有英文版本。< / p >